Tekstil ekspansjonsfuge

Tekstilekspansjonsfuger, også kjent som fiberstoffkompensatorer, er en type ikke-metalliske ekspansjonsfuger. De består av flere lag med ikke-metallisk komposittbelegg, et isolasjonslag, klemplater og en ramme. Ved å stole på deformasjonen av den fleksible overflaten, absorberer de kombinerte aksiale, laterale og vinkelforskyvninger forårsaket av termisk ekspansjon og sammentrekning av rørledninger. De genererer ingen intern skyvekraft, reduserer vibrasjoner og støy, og kan kompensere for installasjonsavvik og fundamentsetninger. De brukes ofte i stort tverrsnitt, lavtrykks røykrør og kanalsystemer.

Produktstruktur

Kompositthud: Det fleksible hovedlaget, bestående av flere lag silikonstoff, fluorkarbonstoff, glassfiberstoff og andre materialer.

Isolasjonslag (valgfritt): Gir termisk isolasjon for å redusere ytterveggens temperatur.

Metallklemmeplater: Klem og fest huden sikkert på plass for å forhindre lekkasjer.

Metallramme: Flens- eller rørforbindelsesramme for tilkobling til rørledninger.

Begrensningsstenger (valgfritt): Begrens maksimal deformasjon og forhindre overdreven strekking av huden.

Produktklassifisering

1. Silikonbelagt glassfiberstoff (silikonduk) Temperaturområde: -40°C til 600°C; egnet for røykgasskanaler uten sterke etsende gasser, varmluftskanaler og støvfjerningskanaler; gir høy kostnadseffektivitet

2. Fluorkarbongummi-glassfiberstoff (fluorkarbonstoff): Temperaturbestandighet: -40°C til 800°C; motstandsdyktig mot syrer og alkalier, samt korrosjon fra røykgasskondensasjon; det foretrukne valget for avsvovlings- og denitrifikasjonskanaler

3. Keramisk fiber komposittstoff: Temperaturbestandighet opp til 1000°C; egnet for høytemperaturovner, avfallsforbrenning og gassturbineksossystemer

4. Antistatisk stoff: For eksplosjonssikre applikasjoner; brukes i kanaler som inneholder brennbart og eksplosivt støv eller brennbare gasser for å forhindre elektrostatiske gnister

5. Slitasjebestandig forsterket stoff: For røykkanaler utsatt for erosjon av store mengder flyveaske og partikler (sementanlegg, kjeler); gir et ekstra slitesterkt beskyttelseslag

Produktfordeler

1. Ingen intern trykkkraft; forenkler kanalstøttedesign og reduserer støttekostnader betydelig

2. Kan samtidig absorbere flerveis kombinert forskyvning (aksial, lateral og vinkel), og gir høy kompensasjonskapasitet

3. Lett, med vibrasjonsdempende og støyreduserende evner; absorberer vibrasjonsoverføring fra vifter og kjeler

4. Høytemperaturbestandig, egnet for høytemperatur røykgass; tretthetsbestandig og sprekkbestandig

5. Kan tilpasses i rektangulære, sirkulære og uregelmessige former (f.eks. rund topp og firkantet bunn); enkel å installere

Gjeldende driftsbetingelser

Kjelekanaler, varmluftskanaler, støvoppsamlingskanaler, kraftverk, metallurgi, sement, avfallsforbrenning, vifteinntak og -uttak, avsvovlings- og denitrifikasjonskanaler.

Egnet for: Stort tverrsnitt, lavtrykk / svakt negativt trykk høytemperatur røykgasskanaler som krever flerveis kompensasjon, vibrasjonsdemping og støyreduksjon

Ikke egnet for: Høytrykks prosessrørledninger, forhold med intens partikkelformig og høyhastighets erosjon (krever fortykket slitebestandig hud)

Tekniske spesifikasjoner

Materialer: Silikon-glassfiberkomposittstoff, fluorkarbongummi-glassfiberstoff, keramisk fiberstoff, etc. Tverrsnitt: Sirkulære, rektangulære og tilpassede former (som rund topp/firkantet bunn) tilgjengelig på forespørsel. Trykkklassifisering: Lite undertrykk til PN0.1 (primært lavt trykk) Temperaturområde: -40°C til 1000°C (valgt basert på overflatemateriale) Tilkoblingsmetoder: Flens-klemmeforbindelse / sveiset ramme Kompensasjonsevne: Aksial forskyvning, sideforskyvning, vinkelforskyvning

Retningslinjer for valg og installasjon

1. For valg, oppgi tverrsnittsdimensjoner, trykk, temperatur, medium, kompensasjonskrav og om det er støv

2. For røykgass som inneholder støv, anbefales det å bruke en slitesterk fôr og installere en intern styrehylse om nødvendig

3. Begrensningsstangen tjener kun som en beskyttende stopp og tåler ikke trykket fra internt rørtrykk

4. Under installasjonen må du ikke tvinge skjøtene sammen eller forvrenge foringen for å forhindre riving og lekkasje

5. Unngå å ripe opp fôret med skarpe gjenstander; gi tilstrekkelig ekstern beskyttelse, og ikke utsett den for ytre påvirkning