Kjernefordelene med Heavy Duty Constant Spring Support.

Gjelder for rørledninger med høy temperatur og stor diameter i olje- og gass-, raffinerings- og kraftindustrien. Sammenlignet medvariable fjærer, er den oppsummert fra fire aspekter: belastning, arbeidsforhold, holdbarhet og driftsvedlikehold.

Konstant lastutgang (kjernefordelen)

Under hele prosessen med vertikal forskyvning forårsaket av termisk ekspansjon og sammentrekning av rørledningen, forblir støttebelastningen i utgangspunktet konstant og uendret, med belastningsfluktuasjonen mindre enn ±6% (i samsvar med nasjonale standarder / ASME-standarder).

Fjærbelastningen endres med forskyvningen (maks ±25%). For rørledninger med tung belastning og høy temperatur er den termiske forskyvningen stor, noe som gjør at belastningen lett overskrider grensen. Konstant oppheng unngår fullstendig overbelastning ved røråpning og oppheng.

Beskytt utstyrsrørforbindelser: API-rørkoblinger for kompressorer, dampturbiner, varmevekslere og store pumper. Unngå lekkasje forårsaket av endringer i termiske ekspansjonsbelastninger og spenningssprekker ved flensforbindelsene til utstyret.

Egnet for store slag og store vertikale termiske forskyvningsforhold

Slaget til en enkelt enhet er mye større enn den variable fjæren. Strekningen til de konvensjonelle kraftige modellene varierer fra 50 til 500 mm; det er førstevalget for olje- og gassrørledninger med høy temperatur, tykkvegger og stor diameter med stor termisk ekspansjon.

Ikke begrenset av kompresjonsgrensen til fjæren, trenger ikke rørledninger med stor setning og stor termisk forskyvning å legge til støtte i segmenter, og dermed redusere antall støttepunkter.

Den tunge bæreevnen er sterk

Den nominelle belastningen for hver enkelt enhet av den kraftige modellen varierer fra 5kN til flere hundre tusen Newton. Den er egnet for høytemperatur tykkveggede prosessrør, kjeler og hjelperørledninger for kraftig raffinering og kjemisk utstyr.

Den overordnede kassekroppen kombinert med spaken og koblingsstangens mekaniske struktur har høy strukturell stivhet, er motstandsdyktig mot slag og øyeblikkelige vannslagbelastninger, og er overlegen fjærkraftstrukturen med én plate med variable fjærer.

Optimalisering av rørledningsspenning, reduserer designkostnader

Konstant belastning → De primære og sekundære spenningene til rørledningen kan kontrolleres, og oppfyller ASME B31.3 og SH/T3073 rørledningsspenningsstandarder; Spenningsberegning er lettere å utføre, og reduserer tilleggskostnader som rørfortykning, forsterkning og installasjon av ekspansjonsfuger.

Motstandsdyktig mot tretthet, lang levetid (fordel under tung belastning)

Basert på prinsippet om spakbalanse, gjennomgår fjæren kun liten frem- og tilbakegående ekspansjon og sammentrekning, hvor ekspansjons- og sammentrekningsmengden er mye mindre enn for en variabel fjær; tretthetstapet forårsaket av temperaturendringer er ekstremt lavt.

Olje- og gassrørledningene opererer under kontinuerlige vekslende forhold med start-stopp og hyppige temperaturvariasjoner, og er mindre utsatt for fjærutmattingssvikt.

Den kraftige modellen har et fortykket skall og en bråkjølt og herdet pinneaksel. Den kan utsettes for kraftig anti-korrosjonsbehandling (C5-M) i marine/kjemiske korrosjonsmiljøer og er holdbar for bruk på åpne plattformer.

Installasjons- og driftsfordeler

Enheten er utstyrt med en innebygd låsemekanisme. Den låses under vanntrykktesten og låses opp ved igangkjøring. Ingen gjentatt belastningsjustering på stedet er nødvendig etter drift.

Vibrasjonsytelsen til rørledningen (ved kompressorinnløpet og -utløpet) er overlegen den til den variable fjæren, noe som reduserer frekvensen av etterfølgende inspeksjon og justering.

Egnet for tøffe driftsforhold

Høy temperatur (over 550 ℃), lavtemperatur LNG, store sedimenteringsanordninger, kystsaltspray / svovel-korrosiv olje- og gassanlegg, det lastholdende tilpasningsområdet er bredere.