Hvilke betingelser må oppfylles for den variable fjærstøtten for olje og gass?

Olje og gassVariabel fjærstøttemå oppfylle fem hovedbetingelser: valgdesignbetingelser, last- og forskyvningsytelse, material- og korrosjonsforebygging, produksjonstester, installasjons- og bruksspesifikasjoner og gjeldende standarder: ASME B31.3, MSS SP-58/SP-69, SH/T3073, HG/T20644 (generelt for olje- og gasspetrokjemikalier)

Utvalgskriterier (harde terskler for designvalg)

Lastendringshastighet ≤ 25 % (pålagt ASME-krav)

For endringer i kalde og varme belastninger som overstiger 25 %, er variable fjærer forbudt og faste kraftstøtter bør brukes i stedet; for røruttak for pumpe/kompressorutstyr (API610-enheter) kreves det streng kontroll av lastsvingninger. Eventuelle avvik skal erstattes med faste støtter.

Vertikal termisk forskyvning matchende slag

Den vertikale forskyvningen av rørledningen under kalde og varme tilstander må falle innenfor fjærens effektive slagområde (C cold mark til H hot mark), og det er ikke tillatt å overskride fjærens øvre og nedre grenseslag; for en konvensjonell enkeltserie er maksimal slaglengde ≤ 250 mm, og for overdreven slaglengde kreves en konstant kraftfjær.

Last verdier

Valgt belastning = Rør egenvekt + Middels vekt + Isolasjonsvekt + Støtte og opphengskropp egenvekt; ekstra vindlast og seismisk last er overlagret i seismiske områder (ASME B31.3 seismiske bestemmelser).

Søknadsvilkårsgrenser

Temperatur: Normal - 30 ℃ til +200 ℃; For høytemperatur olje- og gassrørledninger (＞250 ℃), bruk høytemperaturbestandige legeringsfjærer; For lavtemperatur-LNG-rørledninger (-196 ℃), bruk spesielle lavtemperaturfjærmaterialer;

Gjelder: Kun vertikale termiske fortrengningsrørledninger. For sideutvidelse bør en styrestøtte utstyres; Fjæren tåler ikke horisontale belastninger.

Ytelsesindeksbetingelser (obligatoriske parametere for fabrikkinspeksjon)

Lastnøyaktighet: Avviket mellom den målte innstilte lasten og den nominelle lasten er ≤ ±5 % (generelle petrokjemiske standarder og oljestandarder), og for avanserte LNG-prosjekter er det ≤ ±3 %.

Fjærstivhet: Stivhetstoleransen samsvarer med GB/T23934/ASME fjærspesifikasjoner, og last-forskyvningskurven i hele området følger Hookes lov lineært.

Styrke Sikkerhet: Den ultimate trykkbærende kapasiteten er to ganger nominell belastning; under 1,5 ganger den nominelle statiske belastningen opprettholdes trykket uten plastisk deformasjon eller brudd; spenningen til komponenten er ≤ 0,8 ganger materialets flytegrense.

Utmattelseslevetid: For kontinuerlige olje- og gassdriftsforhold, ≥ 2000 kald-varm syklustester; fjæren har ingen sprekker og stivheten forfaller ikke.

Identifikasjonskonfigurasjon: Skallet må være gravert med C (kald posisjon), H (varm posisjon) skalaer, modell, nominell belastning og slagverdi.

Standard låseenhet: Fabrikkutstyrt med transportlåsepinner / låseblokker, forhåndslåst i kald tilstand på fabrikken, og låsekomponentene fjernes før rørledningen varmes opp og settes i drift.

Materialer og korrosjonsforhold (spesielt for olje- og gasskorrosjonsmiljø)

1. Fjærkropp

Konvensjonell olje og gass: 65Mn, 50CrVA legert fjærstål, varmebehandlet til HRC 45-50;

Sure olje- og gassbrønner som inneholder H₂S: Legeringsfjær motstandsdyktig mot hydrogensprøhet; Offshoreplattformer i sjøen: Fjær av rustfritt stål som er motstandsdyktig mot salttåke.

2. Skalkropp, trekkstenger, topplate

Landbasert raffineri: Q235B karbonstål;

Offshore plattform / kyst petrokjemikalier: C5-M anti-korrosjon, sandblåsing + epoksy sink-rik + toppstrøk; Innlands kjemisk anlegg C3/C4 anti-korrosjon (varmgalvanisering / pulverlakkering).

3. Klemme / Brakett

Kompatibel med rørledningsmateriale: Karbonstål med karbonstålklemmer, rustfrie stålrørledninger med rustfrie stålklemmer, for å unngå elektrokjemisk korrosjon mellom forskjellige metaller; Høytemperaturrørledninger med varmeisolasjonsbraketter.

Betingelser for produksjon og fabrikktesting

Råvarer kommer med materialkvalitetsgarantisertifikater (MTR), og innkommende spektral inspeksjon utføres;

Fullstendige inspeksjonsartikler: utseende (ingen sprekker, riper, deformasjoner), dimensjonstoleranse, lastinnstillingstest;

Prøvetaking: 10 % av produktene gjennomgår overbelastningsstyrketest (1,5 ganger nominell belastning), for offshoreprosjekter utføres 100 % fulllasttesting;

Fabrikkdokumenter: produktsertifikat for samsvar, lasttestrapport, materialsertifikat.

Betingelser for installasjon og igangkjøring på stedet

Kald tilstand posisjonering: Under installasjon refererer det til innretting med C kald tilstand skalaen, med fjæren i forhåndskomprimert låst tilstand; etter at rørledningens vanntrykktest er fullført og før systemet varmes opp, fjern transportlåsepinnene;

Verifisering av varm tilstand: Etter at enheten har vært i full belastning, bør pekeren falle innenfor H-skalaen for å bli vurdert som kvalifisert; hvis den overskrider området, må fjærspesifikasjonen byttes ut;

Vibrasjonsrørledninger: For innløps- og utløpsrørledningene til olje- og gasskompressoren og pumpens innløps- og utløpsrørledninger, installer vibrasjonsbegrensere for å forhindre at fjæren blir skadet av høyfrekvent tretthet (ASME B31.3 vibrasjonsklausul);

Forbud: Ikke bruk sidekraft på fjæren, ikke sveis eller kutt skallet, og slip ikke fjæren tilfeldig.