Kjemisk anlegg konstant vårstøtte

Yangzhou Tianshun Pipeline Technology ble grunnlagt i 2012 og har 14 års dedikert FoU- og produksjonserfaring innen industrielle rørledningsstøtteprodukter. Vår Chemical Plant Constant Spring Support er et kjerneprodukt utviklet spesielt for den kjemiske industriens egenskaper ved kontinuerlig produksjon og komplekse arbeidsforhold, og har tjent dusinvis av kjemiske industriprosjekter over hele verden.

Last-forskyvningskurve oppnådd fra typetesten av en konstant fjærstøtte/henger. Den horisontale aksen står for forskyvning mens den vertikale aksen representerer last. Kurven forblir omtrent horisontal over hele arbeidsvandringen, noe som viser at støttekraften forblir i det vesentlige konstant når rørene bøyer seg på grunn av termisk ekspansjon og sammentrekning.

Denne typetesten verifiserer belastningskonstans, full bevegelsesstabilitet og driftssikkerhet for konstantfjærenheter. Alle produksjonsenheter er gjenstand for lastkalibrering før forsendelse, med lastavvik kontrollert innenfor ±6 % i samsvar med ANSI/MSS-SP-58-2018 og NB/T47038-2013.

Disse produktene kan brukes til industrielle rørsystemer med stor termisk forskyvning, inkludert hoveddamprørledninger og andre høytemperatur- og høytrykksrør.

Kjerneproduktfunksjoner og verdi

Rørledninger for kjemiske anlegg genererer betydelig termisk forskyvning på grunn av middels temperatursvingninger. Støttebelastningen til vanlige hengere varierer med forskyvning, noe som lett forårsaker rørledningsdeformasjon, skade på tilkoblet utstyr og til og med middels lekkasjerisiko.

Gjennom fjærmomentbalansemekanismen leverer Chemical Plant Constant Spring Support konsistent støttekraft gjennom hele rørledningens termiske forskyvning, og eliminerer fullstendig ekstra stress forårsaket av rørledningens termiske ekspansjon og sammentrekning, og sikrer langsiktig stabil drift av kjemiske rørledninger.

Produktets tekniske spesifikasjoner

Spesifikasjonstabell for konstant fjærhenger	Eksempel
Modell / Serie	PH, LH, CA, CS, TH
Lastekapasitet (drift)	0,1 kN - 500 kN
Total reise	50 mm, 100 mm, 200 mm, 400 mm
Faktisk reise	Opp til 600 mm
Lastavvik (toleranse)	±5 % (standard) / ±3 % (høy pres.)
Installasjonsposisjon	Horisontal / Vertikal
Boligfinish	Varmforsinket / Epoxy
Driftstemp.	-20 °C til +80 °C (omgivelsestemperatur)
Materiale for fjærspiral	60Si2Mn / 50CrVA
Lastjusteringsområde	±10 % (feltjustering)

Eksklusive tilpasningsfordeler for kjemiske scenarier

Med sikte på kjemiske anleggs egenskaper med høy korrosjon, 24/7 kontinuerlig drift og strenge sikkerhetskrav, har produktet blitt spesielt optimalisert:

▶  Anti-korrosjonstilpasning: Kan tilpasses korrosive miljøer i kjemiske anlegg, med tilpassede løsninger, inkludert hus i rustfritt stål, kraftig anti-korrosjonsbelegg og syre-alkalibestandig belegg

▶  Høy tretthetsstyrke: Kjernefjærer gjennomgår 10 000 fullslags tretthetstester, egnet for langvarig uavbrutt drift av kjemiske anlegg

▶  Nøyaktig konstant kraftkontroll: Lastavvik strengt kontrollert innenfor ±5 %, eliminerer rørledningsgrensesnittlekkasje og utstyrsskade forårsaket av spenningskonsentrasjon

▶  Ingen feilsøking på stedet: Forkomprimert og kalibrert før levering, direkte heiset og installert på stedet uten sekundær justering, noe som reduserer nedetiden for prosjektet

Produksjons- og kvalitetskontrollsystem (Professionalism Assurance)

Omfattende intern testing utføres på hvert produkt før forsendelse

Før sending går hvert produkt gjennom en komplett intern testprosess. Denne prosessen inkluderer dimensjonell og visuell inspeksjon, PMI (positiv materialidentifikasjon), hardhetstesting, MT/PT ikke-destruktiv testing der det er aktuelt, fjærbelastningstesting med last-forskyvningskurver og måling av beleggtykkelse. Fabrikktestrapporter (FTR) og materialtestrapporter (MTR) leveres.

Avklaring om tredjeparts akkreditering

Intern testing er ikke det samme som tredjeparts testing akkreditert av ILAC. Hvis tredjeparts bevitnet testing eller laboratorietesting er nødvendig, kan det leveres som en separat valgfri tjeneste.

Valgfri tredjeparts inspeksjonstjenester (sitert separat)

1. Materialtesting

Denne tjenesten dekker analyse av kjemisk sammensetning, strekktesting, Charpy lavtemperatur-støttesting og hardhetstesting.

2. Sveis NDT

Tilgjengelige metoder inkluderer magnetisk partikkeltesting (MT), væskepenetranttesting (PT), ultralydtesting (UT) og radiografisk testing (RT).

3. Testing av fjærbelastningsytelse

Last-forskyvningskurver er inkludert.

4. Varmgalvanisering / Epoksybelegg Korrosjonsbeskyttelse Inspeksjon

5. Bevitnet testing, fabrikkovervåking og inspeksjon før forsendelse (PSI)

Våre særegne fordeler

Benchmarked mot LISEGA International Pipe Support System

Vår produktbelastningsnøyaktighet, teststandarder og dokumentasjonssystemer er benchmarked mot LISEGAs internasjonale rørstøttesystem.

Mer enn en standard innenlandsk leverandør

I motsetning til standard innenlandske produsenter som kun leverer selve produktet, leverer vi en last-forskyvningskurve med hver fjærenhet. Vi hjelper også med å arrangere tredjeparts SGS-testing og bevitnede inspeksjoner, og vi støtter dokumentgjennomganger av PE/CPE-ingeniører for utenlandske prosjekter.

Prosjektimplementering og servicesikring (autoritet og troverdighet)

I løpet av 14 år har vår kjemiske anleggs konstante fjærstøtte blitt distribuert i raffinerier, fine kjemiske parker og farmasøytiske prosjekter over hele Kina, Sørøst-Asia, Europa og Sør-Amerika, med langsiktige gjentatte partnerskap med flere EPC-kontraktører:

▶  Alle produkter leveres med komplette materialsertifikater og inspeksjonsrapporter, i samsvar med spesifikasjonene for aksept av kjemisk prosjektsikkerhet

▶  Støtte for full livssyklus: lastberegning før salg, veiledning for installasjon på stedet og 24-timers teknisk respons etter salg

▶  Produksjonsbasen i Jiangsu har dedikerte logistikkkanaler for kjemiske prosjekter, noe som muliggjør akselerert levering av hasteordrer

Samarbeidsinformasjon

Hvis ditt kjemiske prosjekt krever tilpasset kjemisk anleggs konstant fjærstøtte, eller trenger designjusteringer for spesielle arbeidsforhold som høy temperatur og sterk korrosjon, vennligst kontakt vårt tekniske team direkte. Vi vil gi en komplett utvalgsløsning og tilbud.